1.操作者必须熟知所操作的铣床的结构、性能、原理和故障处理办法,必须经过岗前安全培训。

2.工作前，应按规定正确穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。

3.工作前应按规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。

4.机床开动后应空转10min左右，确认各部动作正常后才能开始工作。

5.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件装加必须牢固可靠，工作台移动时要将紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时，不准调整工件。

6.加工已加工工件前，必须将有害物质清除干净，以免影响本工序加工精度。

7.高速切削时必须装上防护挡板，操作时，应戴好防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人的措施，加工铸铁、铸铜等材料时，应戴好防护口罩。

8.铣刀装好后，应先慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面，卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。

9.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，台面须垫木板，禁止用手托刀盘，并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。。

10.对刀时必须慢速进刀。刀具接近工件时，须用手摇进刀，不准快速进刀。快速进刀时应摘下离合器，防止手柄伤人。

11.铣床进刀不能过猛，自动走刀时必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

12.工作台上升、下降时，应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最低极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。

13.人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开刀具。

14.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机床、铣刀碎裂飞出伤人。

15.铣床在运行过程中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。

16.机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车，切断电源。

17.铣床照明电路，必须使用36V以下的安全电压。

18.工作结束后，手柄、手轮放置空档，切断电源。工作完毕做好清理工作，并关闭电源。